冷滚动不锈钢工艺

为了实现高效且高精度的滚动，使用具有良好刚度的冷簇厂。多滚冷滚动厂通常采用单芯片可逆滚动方法。为了提高收益率，在滚动之前，在不锈钢带的两端焊接铅条，并且铅条部分没有滚动。不锈钢条需要在冷滚动，冷滚动和完成滚动后退火。冷滚动的不锈钢条对表面质量有严格的要求，需要采取一些消除和保护措施，例如退火，腌制，脱脂等。不锈钢条的完成要求相对特别，并且需要强大的拉直机器才能拉直。根据不同厚度的产物，使用不同的拉直方法。

冷滚动不锈钢条的生产过程包括冷滚动厂的类型，摩擦系数，前后张力，滚动速度和滚筒。冷滚动机的类型需要使用具有更高刚度的滚动厂，而冷簇厂比4高冷滚动厂具有更多的优势。通过使用滚动润滑剂来减少滚筒和钢条之间接触表面的摩擦系数，并冷却滚筒和钢条，可以有效地降低生产线的整体摩擦系数。前后紧张会影响滚动压力，冷滚动不锈钢条需要更大的张力。滚动速度的变化将影响滚筒和钢条条之间的摩擦系数，并影响滚动压力和钢条条的厚度。滚筒需要具有高硬度，力量和耐磨性，并且具有一定的韧性。还原系统包括调整滚动通行证，减少量和滚动过程，这些过程是根据滚动厂的特征和产品要求确定的。

板形控制它可以主要铺开带有均匀横向厚度和平板形状的条状钢，这是通过调节滚子间隙的形状来实现的。厚度控制是否良好取决于冷滚动精度是否高，这主要是通过自动厚度控制设备实现的。